vinylique (résine) (suite)
Les polyoléfines (polyéthylènes, polypropylène, polybutylène) prennent de plus en plus d’importance. L’éthylène peut être polymérisé sous forte pression et à haute température. Il conduit à un polymère de basse densité, flexible, dont la structure moléculaire rappelle la paraffine, dont il a le toucher :
...—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—...
Polymérisé sous basse pression, en présence de catalyseurs complexes organométalliques, il donne des polymères de haute ou de moyenne densité plus rigides et moins fusibles. Le propylène est polymérisé par cette dernière méthode et donne un polymère résistant à 160 °C. Le groupe des polyoléfines représente 30 p. 100 de la consommation de tous les polymères.
Le polystyrène est préparé soit par polymérisation en masse, procédé le plus ancien, comprenant d’abord une prépolymérisation à 80 °C d’une partie du monomère, puis un chauffage ultérieur à 180 °C, soit par polymérisation en solution dans le toluène ou le xylène, le polymère étant ensuite séparé par centrifugation et séchage sous vide, soit par polymérisation en émulsion, pour les copolymères non destinés au moulage, ou enfin par polymérisation en suspension, selon une méthode analogue à celle qui est utilisée pour le chlorure de vinyle. Dans cette dernière méthode, qui est actuellement la plus employée, la température est réglée d’abord vers 90 °C, puis à 115 °C. Le polymère est centrifugé, lavé à l’acide dilué, à l’eau, puis séché.
Le polyméthacrylate de méthyle a été longtemps fabriqué seulement sous forme de plaques par coulée du monomère catalysé dans des moules en verre et par polymérisation au bain-marie. Maintenant, on prépare aussi des poudres à mouler ou à extruder.
Usages
Les usages du chlorure de polyvinyle se répartissent à parts égales entre formules souples (plastifiées) et rigides. Les produits souples sont des feuilles calandrées et des revêtements de sols (30 p. 100 du total), des isolants de câbles (12 p. 100), des tissus enduits (8 p. 100), etc. Les produits rigides concernent surtout les tuyauteries (26 p. 100), les bouteilles (12 p. 100), etc. Le polyéthylène à basse densité (0,905) est employé à plus de 55 p. 100 sous forme de films et de feuilles ; les autres usages concernent les pièces injectées (15-20 p. 100), l’enduction de papier (12 p. 100), la câblerie (9 p. 100). Le polyéthylène à haute densité (0,96) est transformé en corps creux (bouteilles [50 p. 100]) et en pièces injectées (30 p. 100). Le polypropylène est injecté (environ 50 p. 100) et transformé en bandelettes pour tissage (30 p. 100), films et feuilles (15 p. 100). Le polystyrène sert maintenant surtout à l’emballage (28-30 p. 100), aux jouets et aux articles de ménage (25 p. 100), à l’industrie des réfrigérateurs (20 p. 100). Le polyméthacrylate de méthyle est encore utilisé pour 50 p. 100 sous forme de feuilles coulées type Plexiglas pour enseignes lumineuses, décoration, vitrages, etc. Les polymères fluorés de l’éthylène sont utilisés pour des usages techniques à haute performance.
J. D.
➙ Éthylène / Plastique (matière) / Polymère pétrochimique / Polymérisation.