Grande Encyclopédie Larousse 1971-1976Éd. 1971-1976
E

extrusion

Technique de mise en forme consistant à forcer une matière plastique, par un piston ou une vis, à travers une filière en vue d’obtenir en continu un jonc, un tube, une feuille, un film tubulaire, des monofilaments ou toute autre forme profilée. La technique s’applique aussi au moulage de corps creux, de chaussures, à l’enduction de papiers, à l’isolation de fils et de câbles électriques, etc.



Extrudeuse

Plus de 40 p. 100 des matières plastiques mises en forme actuellement le sont par l’intermédiaire d’une extrudeuse. Celle-ci consiste essentiellement en une vis tournant dans un cylindre afin d’une part de rendre plastique sous l’effet de la chaleur et de la pression, d’autre part de convoyer une matière alimentée par une trémie jusqu’à une sortie de filière qui lui confère la forme désirée. Généralement, l’extrudeuse n’a qu’une vis. Le cylindre est chauffé par résistances électriques ou par induction, avec régulateurs de température. Des machines à deux vis sont souvent préférées pour le travail du chlorure de polyvinyle rigide. Certaines machines travaillent en régime adiabatique ; le cylindre n’est pas chauffé ; la chaleur résulte de l’effort mécanique intense de la vis sur la matière. Normalement, l’extrudeuse est en position horizontale, mais il existe des modèles verticaux, notamment pour la production de gaines soufflées. De plus en plus, les constructeurs prévoient des dispositifs de dégazage (par le vide) de la matière travaillée, afin d’éliminer l’action nocive de l’oxygène, de l’humidité ou du monomère de la résine ; les propriétés mécaniques des produits sont améliorées, l’aspect de surface plus lisse et brillant.


Produits fabriqués


Joncs, profilés, tuyaux souples

C’est le cas le plus simple. À la sortie de la filière, les profilés sont reçus sur un tapis sans fin ou dans un bac de refroidissement, suivis d’un dispositif d’entraînement à vitesse réglable et d’un enrouleur.


Tubes et profilés rigides

À l’extrudeuse, on adjoint un dispositif de refroidissement et de calibrage par aspiration du tube ou du profilé, un système d’étirage ou un entraîneur à chenilles et une scie automatique qui découpe le produit en longueurs uniformes. Des filières spéciales donnent des tubes annelés flexibles pour canalisations électriques ou pour l’irrigation.


Câbles électriques

Si la vis est creuse, le fil à isoler peut être tiré à travers celle-ci jusqu’à la filière. On préfère utiliser une filière à tête d’équerre dans laquelle le fil pénètre perpendiculairement à l’axe de la vis. Le fil isolé est tiré par un cabestan, ou banc de traction, jusqu’à l’enrouleuse. Cette technique sert aussi à recouvrir des fils de fer, des ficelles et des cordages.


Plaques planes

L’extrudeuse comporte une filière à fente plate dont l’écartement des lèvres est réglable sur toute la largeur. La feuille extrudée est calibrée en épaisseur et étirée par un train de laminoir pour orienter ses molécules. La plus grande largeur extrudée est de 3 m en polyéthylène et de 2 m en polystyrène antichoc (pour réfrigérateurs). Avec deux ou trois extrudeuses sur une filière unique spéciale, on réalise des feuilles multicouches composées de matières différentes.

Pendant qu’elle est encore chaude, une plaque de chlorure de polyvinyle extrudé peut être ondulée afin de constituer des éléments de couverture.


Gaines soufflées

Une filière circulaire délivre un tube à paroi mince à l’intérieur duquel est maintenue une pression d’air bien régulée. Sous l’effet de la pression, le tube chaud gonfle et sa paroi s’amincit ; aussitôt refroidie par un jet d’air froid amené par un anneau qui l’encercle, la gaine est alors aplatie entre deux panneaux inclinés, puis enroulée. Pour le chlorure de polyvinyle, le dispositif est souvent horizontal ; pour le polyéthylène, l’extrusion est verticale, vers le bas ou vers le haut. En combinant deux extrudeuses sur une filière appropriée, on peut extruder des gaines multicouches ; le procédé est plus économique que l’extrusion-laminage des films complexes.


Papiers couchés

V. enduction.


Monofilaments

La filière a plusieurs orifices qui délivrent des fils parallèles ; pendant qu’ils sont encore chauds, un étirage oriente leurs molécules et accroît leur résistance à la traction. Le bobinage est automatique. Le polypropylène est très employé pour cet usage. Une variante du procédé consiste à extruder un film plat, qui est fibrille en bandelettes étirées ; celles-ci servent au tissage de sacs de grande contenance. On fabrique aussi en polyamide ou autre résine des feuillards pour cerclage de colis.


Filets

Une filière spéciale animée d’un mouvement alternatif d’avant en arrière grâce à une commande électronique permet d’extruder des gaines à mailles perpendiculaires, à usages très divers.


Chaussures

La vis de l’extrudeuse tourne seulement pendant le temps nécessaire au remplissage des moules, disposés sur une table carrousel et se présentant successivement devant la buse d’injection. La cadence de production est de deux paires de chaussures par minute ; on peut mouler, sur des tiges de cuir, de toile ou de tissu enduit, des semelles en chlorure de polyvinyle et produire des bottes ou des bottillons avec doublure molletonnée.


Corps creux

L’extrudeuse intervient, là aussi, comme agent de plastification et de remplissage des moules, ceux-ci étant au nombre de un à quatre, parfois plus selon les machines et l’importance de la production envisagée. L’extrudeuse débite un tube bien calibré qui pénètre dans le moule ouvert ; lorsqu’il atteint la base de celui-ci, le moule se ferme, pince le tube à ses extrémités, en même temps qu’une pression d’air est envoyée à l’intérieur. Le tube encore chaud gonfle et se plaque contre les parois du moule, dont il épouse fidèlement les contours. Ce procédé a pris un développement extraordinaire dans le domaine des bouteilles en chlorure de polyvinyle pour conditionner l’huile de table, l’eau minérale non gazeuse et même le vin, la bière, les jus de fruits, ou dans celui des flacons en polyéthylène pour la vente de détersifs et de produits d’entretien. Aux États-Unis, des boissons hygiéniques gazeuses sont conditionnées en bouteilles de copolymère acrylique ; le lait est vendu dans des bouteilles de polyéthylène de diverses capacités.